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烘干机安装布袋除尘器这些要点一般厂家不会告诉你

来源:KOK客户端下载作者:kok登录入口时间: 2022-10-06 12:10:29

  烘干机安装布袋除尘器的要点,一般厂家不会告诉你,烘干机布袋除尘器在设计及制作时要特别注意防腐,由于烘干机在烘干时原料水分较高,而烟气温度又高,再选用过滤系统的滤袋时要选用高温防腐蚀的滤袋,面对防腐要对布袋除尘器壳体选用不锈钢材质碳钢,以便加强布袋除尘器的寿命。针对有些厂家的烘干机不连续生产,使得烟气温度经常在露点温度以下,很容易冷凝结露,不仅严重腐蚀除尘器,往往还会使灰斗的下料口堵塞。对于这些情况我们要在一次工作完成以后要对布袋除尘器进行一次清灰工作,为了不影响下次设备能够正常运行

  烘干机布袋除尘器是专为Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、Φ2.4×16m等规格的烘干机烟气除尘开发研制的新产品,该产品采用获得一九度部级科学技术进步奖的立窑纤袋除尘新技术,微机控制分室反吹、定时、定阻清灰,温度检测显示等,使玻纤袋除尘器在烘干烟气除尘中、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于国家规定的150mg/m3n排放标准(实际可保证≤100mg/m3n),该设备可不停机分室换袋,操作简单,安全可靠,用于立窑硅铁炉、工业电炉、运行费用低,是目前国内烘干机烟气除尘的设备。

  布袋除尘器稳定、,维护简单,运行可靠是大家公认的,它对颗粒0.1微米含尘气体,除尘效率可高达99%,烘干机废气除尘选用布袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。

  烘干机除尘设备采用微机控制,分室反吹,定时清灰,并装有温度检测显示,超温报警装置,采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋,可有效防止滤袋结露,也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY/H抗结露袋除尘器,经环保部门测定,废气量为每小时42621标准立方米,进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克,出口含尘浓度为每标准立方米147毫克,达到国家排放标准。

  烘干机除尘器布袋材质应该具有耐高温、防水的特性。袋式除尘器是一种高效除尘设备,它除尘的机理主要是拦截和过滤。由于它不像电收尘器对粉尘的粒径、比电阻等理化特性敏感,且对2u以下微尘其收尘效果要成倍优于电收尘器。当除尘效率超过99.5%以后,电收尘器的电晕功率急剧增加,如果电除尘器效率在99.8%以下,其能耗低于常规袋除尘器;反之,除尘效率超过99.8%时,其能耗就高于常规袋除尘器。

  覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而形成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用,物料交换是在膜表面进行的,使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构,使粉尘无法穿过,无孔隙堵塞之虞。这种过滤方式称为“表面过滤”(图1b)。覆膜滤料不仅可实现近于零排放,同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小,故粉饼会自动脱落,确保了设备阻力长期稳定,因此充分发挥了袋式除尘器优越性,是理想的过滤材料。

  袋式收尘设备是利用过滤原理,将气体中的固体颗粒进行分离,主要用于收尘、气体净化和粉料回收。其特点是:过滤效率高,在试验室高达99.9999%,在实际工程应用中,可达99.999%以上。经过覆膜滤料过滤后,粉尘浓度可降到10mg/m3以下,甚至达到1mg/m3;同时袋式收尘器的分级效率高,对PM10、PM5、 PM2.5等微细颗粒物也有很高的捕集效率。这是袋式收尘器技术原理所决定的,这个原理就是过滤式收尘器的机理,再小的颗粒物都会被捕集下来。是属于干式气体净化,没有水污染;可以处理高浓度(1000g/m3以上)含尘气体净化或用于物料回收。因而广泛用于钢铁、水泥、电力、有色金属冶炼、垃圾焚烧、铁合金、化工、医药等诸多行业。

  使用袋式除尘器,必定用风机给气体施加动能,将粉尘以气体的形式使其强行通过滤料进行过滤,然后把过滤后的清洁气体排入大气。气体的动能来自于风机电机,当人为的降低了气体的动能则动力源的动力消耗也随之大幅下降,而达到节约能源的目的。在除尘系统中,气体的动能取决于风机的全压;而风机全压的大小又完全取决于除尘系统的总阻力;而在袋除尘器中滤袋部分的阻力大约占总阻力的70%以上。我们可以看出滤料的性能决定了设备的阻力,设备的阻力改变了设备的能耗。

  烘干机除尘器采用布袋除尘器稳定、高效,维护简单,运行可靠是大家公认的,它对颗粒0.1微米含尘气体,除尘效率可高达99%,烘干机废气除尘选用布袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制,分室反吹,定时清灰,并装有温度检测显示,超温报警装置,采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋,可有效防止滤袋结露,也不会烧坏滤袋。

  烘干机除尘器是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器。烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式,产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气,很容易结露,产生很强的腐蚀性,在高温富氧条件下,也容易生成腐蚀性很强的H2SO3,所以,烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时 要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件,我公司对除尘器进行了特殊处理,将普通325钢板制成的花板换为不锈钢材质的,滤袋选用耐高温,防腐蚀处理的滤袋—氟美斯,骨架采用有机硅处理(或不锈钢材质制成)。除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进,除尘器即可满足烘干机的工况条件。

  烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。

  1、做好防腐处理,由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体,加之采温度和湿度较高,从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此,我们采用了200-300℃高温防腐涂料,一般涂3层,较好地解决了这一问题,延长了机壳使用年限。

  2、袋笼:原用袋笼经过镀锌处理,但2年全部腐蚀,后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。

  3、改进清灰系统,原出厂时配置的油水分离装置过小,油、水分离效果差,油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中,影响过滤效果,温度过高时,容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后,能定期放油、放水,消除了这一现象的再次发生。

  4、选择适当的清灰压力,压力过高,造成破袋;压力过低,不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

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